优化胶囊生产工艺 提高胶囊使用寿命

胶囊成品的制作优劣,直接影响着成品外胎的内、外在质量。胶囊制作的主要病象是胶囊气泡、缺胶、子口裂等,制约着胶囊合格率,同时造成浪费,使生产成本上升。胶囊制作过程少,工艺简单,是一种模压薄制品。影响胶囊制作质量的主要因素有:原材料质量;胶料混炼工艺及半成品热炼工艺和硫化工艺及过程。近几年车间成品胶囊生产合格率低,有时胶囊胶回车处理2～3遍,硫化时仍然会有气泡产生,甚至个别规格合格率只有70%～80%,并且胶囊是用丁基胶生产,成本相对较高,必然造成生产成本的极大浪费,因此通过对胶囊生产工艺进行优化调整,将会使生产成本得到控制,同时提高外胎外观质量,满足市场用户需求。根据生产中的各个工艺过程,有针对性的采取措施,改进混炼、热炼、贴片工艺,提高胶囊制作的合格率。1实验1.1原材料ⅡR型号268德国产;CR型号A90日本产;N220塔里木碳黑厂产;2402树脂上海京海化工有限公司;氧化锌有兰化黄河锌品有限公司提供;常规采购的蓖麻油、硬脂酸、石蜡等。1.2基 ...