探讨制造企业成本费用内部控制

探讨制造企业成本费用内部控制

摘要：我国的制造企业为我国经济的高速增长做出了重要贡献，但由于制造企业本身具有成本比较高的特点，以及随着制造企业产能过剩问题的凸显，对制造企业成本费用进行内部控制也就变得越来越重要。本文从对制造企业进行成本费用内部控制的重要意义开始，为制造企业加强成本费用内部控制，实现控本增效提出建议。
关键词：制造企业;成本费用;内部控制
 
一、引言
     成本费用内部控制指的是企业为了保护资产、资金的安全，提高资产、资金的使用效率，提高会计信息的真实性和准确性，在遵循相关法律法规及会计政策规章的前提下，运用各种方法、手段的过程。在过去的几年，我国制造企业由于受到国际国内环境的影响，经历了业绩和规模快速增长的阶段，但随着全球经济的低迷，以及我国基础设施建设的疲软和通货膨胀的影响，我国的制造企业正经历一场历史上罕见的“寒冬”。在当前严峻的经济形势之下，制造企业如欲渡过“寒冬”，就应当加强其成本费用内部控制。
二、制造企业加强成本费用内部控制的重要意义
1.降低制造企业成本
制造企业的成本一般都比较高，加强成本费用内部控制，可以使得制造企业的成本得到降低，从而在市场竞争中拥有更多的价格主动权，占据有利的市场位置，实现营业收入的增加。
2.提高制造企业资金流动性
资金流动性相当于血液在人体内的流动。制造企业提高资金流动性，可以有效地抵抗经济的周期性波动，顺利渡过艰难时期。同时，资金的流动性越高，说明制造企业的现金流充足，从而能够更好地促进制造企业的发展。
三、当前制造企业成本费用内部控制存在的问题
1.制造企业对成本费用内部控制认识不足
在我国，大部分制造企业对于成本费用内部控制的认识还停留在核算成本这一阶段上，忽视了成本费用内部控制管理功能。因此，往往由成本会计进行成本费用内部控制工作，这使得成本费用内部控制的实施效果无法满足制造企业的要求，也使得成本费用内部控制的功能得不到发挥。成本费用控制是一项综合成本核算和成本管理的活动。因此，制造企业应当提高对成本费用内部控制的认识，应当从全局出发，从各个部门出发，做好成本费用内部控制工作。仅仅依靠成本会计从事这一工作，难以使成本费用内部控制得到落实。
2.制造企业成本费用内部控制管理技术落后
很多制造企业还未实现成本费用内部控制管理的信息化，在进行成本控制和管理时，还停留在人工操作阶段，这大大限制了成本费用内部控制的效率，使得一些成本控制信息无法及时传达到相关人员处，无法及时收集成本费用内部控制反馈的信息。
3.制造企业成本费用内部控制基础较差
在对制造企业进行成本核算时，由于在管理各种材料、物资时没有使用账簿记录，导致制造产品和半成品在财务上得不到体现，使得在生产过程中，各种物资、材料的浪费现象大量存在，造成成本偏高，利润率也无法得到提高。
四、加强制造企业成本费用内部控制建议
1.加强制造企业成本费用内部控制原则
（1）效益性原则
所谓效益性，也就是加强制造企业成本费用内部控制时，对人力、物力和财力的使用和分配应当厉行节约，这是进行成本费用内部控制最为基本的原则，也是其目的。
（2）全面性原则
所谓全面性，也就是制造企业在进行成本费用内部控制时，不仅仅是财务部门的工作，制造企业内部各个部门也应当参与到成本费用内部控制当中来。具体来说，是指如下几个方面：第一，全过程控制，成本控制不单纯是指在生产过程中实施，而应该涵盖到制造企业各个方面，如研发、设计、销售和售后服务等过程；第二，全视角控制，成本控制不仅关注支出和费用数额的多少，还应当关注支出和费用的用途和时间；第三，全员工内部控制，成本控制应当充分发挥全体员工的力量，动员全体员工参与到成本控制中来，以实现制造企业上上下下在成本控制方向上和动作上的一致，实现成本控制目标。
（3）奖惩结合原则
制造企业实施成本费用内部控制应当贯彻奖惩结合的原则，才能充分发挥成本费用内部控制的作用。这个原则的核心是制造企业在制定并执行成本费用内部控制时，应当在执行过程中，对于控本增效做得好的部门或者员工予以奖励，对于做的不好的部门或者员工，应当采取扣除绩效等惩罚性措施，以提高成本费用内部控制实施效用。
（4）目标性原则
所谓目标性原则。就是制造企业应当集中各种资源和力量，全力实现成本费用内部控制目标，以实现在成本最小的情况下利益的最大化。
2.加强制造企业成本费用内部控制的具体措施
制造企业要想实现控本增效的目标，有必要构建一整套完善的成本费用内部控制制度。主要包括如下几个方面：
（1）控制研发成本
我国的制造企业经历了这么多年的发展后，随着制造技术科技含量的提高，制造产品的研发成本占总成本的比例越来越高，因此，控制研发成本成为了进行成本费用内部控制非常重要的一环。企业在进行产品研发的时候，一是应当对该产品的设计进行充分讨论，进行必要的可行性论证，以防止设计定稿之后的重新修改，这将会大大缩短新品上市的时间，而且也减少了设计过程中不必要且重复的成本费用，二是设计产品应当建立在科学的市场调查之上，不能闭门造车，否则，造出来的产品无法适应市场的需要，将会造成极大地浪费。当然，不能机械野蛮的要求产品研发部门每一次都要造出适应市场需求的新品，只是要求研发部分在研发初期应当更加注重市场调查。
（2）控制材料成本
制造企业材料种类多、价格高，材料成本占总成本的比例非常高。制造企业应当在生产过程中，不断寻找降低材料成本的方法和手段，制定出科学合理的材料成本控制制度。如生产部门严格依照定额标准领取材料，杜绝多领、少领、冒领等现象的发生，更要严厉杜绝材料的浪费。同时，应当将材料成本控制的责任细分到每一位员工身上，将个人的绩效与控制材料成本的完成目标结合起来，促进成本控制目标的实现。当然，也要控制好“度”，防止过分节约导致产品质量不合格。
（3）控制人力资源成本
人力资源成本也占制造企业总成本很大的比重。对于任何企业而言，提高人力资源的利用效率都是一个重大的课题。制造企业加强人力资源成本的控制，可以采取如下措施：
第一，提高员工的成本控制意识。一方面应当让员工明白企业的发展和他们的命运息息相关，同时，制造企业也应当坚持“以人为本”的管理理念，使员工树立主人翁精神，让员工在实际工作中把企业当做自己的家一样看待，不会浪费企业的一分一毫。另一方面，加强成本控制宣传，让员工明白成本控制的重要作用。
第二，建立人力资源成本控制制度。具体是指：制造企业应当与员工签订劳动合同，明确约定员工的薪酬构成，尤其要明确员工在工作中成本控制与薪酬的关系，以通过薪酬激励的方式促进员工在实际工作中落实成本费用控制手段，创新成本费用控制方法。如生产一线的员工可以采用计件工资制度，该制度可将次品、废品生产率作为工资计算标准的重要参考因素。
五、结论
    制造企业成本费用内部控制是综合性非常强的活动，制造企业只有建立健全完善的成本费用内部控制制度，严格落实该项制度，在执行过程中不断发现问题，创新方法和手段，才能实现成本费用内部控制的目标。
 
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